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折弯加工生产的注意事项?
折弯件冲压加工中经常出现的问题有,折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差、折弯件表面质量不良等
如果遇到了折弯后冲压件尺寸不达标或者形状有偏差,是因为我们加工的钢板都是具有一定的回弹性的,而这其中不锈钢和弹簧钢尤其明显,所以在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去,一般在设计不锈钢或者弹簧钢冲压模具时,需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。
冲压折弯件表面质量不良主要有:划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方,因此开始生产加工前,切记要查看下模具是否整洁,模具设计是否合理,当然如果所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。
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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施
弯曲表面挤压料变薄
原因:1、凹模圆角太小;2、凸凹模间隙过小。
解决办法:1、增大凹模圆角半径;2、修正凸凹模间隙。
制件端面鼓起或不平
原因:弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。
解决办法:1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力;2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径;3、增加工序完善。
凹形件底部不平
原因:1、材料本身不平整;2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够;3、凹模内无顶料装置。
解决办法:1、校平材料;2、调整顶料装置,增加顶料力;3、增加顶料装置或校正;4、加工序。
弯曲后两边对向的两孔轴心错移
原因:材料回弹改变弯曲角度使中线错移。
解决办法:1、增加校正工序;2、改进弯曲模结构减小材料回弹。
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钢材加工的方法有几种?
1、轧制:将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材的生产方式,主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
2、锻造钢材:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。
3、拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
4、挤压:是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材。
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